鋁鑄造在一定程度上是非常容易吸收和氧化的，因此澆注系統必須要保證鋁液較快而平穩的流入，這樣就可以避免攪動，在進行操作時各種鑄造方法都適用

　　鋁合金鑄造.當生產量較少時,可用砂型鑄造,應選用細砂來造型。大量生產的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復雜小件。

　　鋁鑄造在使用時主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結劑，在進行操作時制成的砂型后直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

　　鋁鑄造的型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

　　鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法鋁合金鑄造比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。

　　鋁合金鑄件重力澆鑄方法：金屬型的預熱溫度包括噴刷涂料前預熱溫度和澆鑄前預熱溫度。

　　鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進行預熱。預熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發，噴刷的涂料層均勻且致密。預熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產鋁合金鑄件時，預熱溫度控制在150-250℃時,圖層均勻且不易剝落。

　　鋁合金鑄造澆鑄前，需對金屬型進行預熱處理。其作用是隨著預熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學性能降低，由于金屬型的鑄造是連續進行的，澆鑄鑄件時鑄件型溫度會逐漸升高，為保證金屬型在生產過程中保持工作溫度的穩定，還需要對金屬型進行噴水強化散熱；型溫過低，金屬液的充填性降低，導致鑄件產生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。