就現在市場而言我國的模具行業發展勢頭還是很好的,就拿鋁合金重力鑄造這一種模具來說,生產的廠家至少有幾百家甚至還不止。目前我國汽車的制造業的快速發展和外資的不斷涌入,對于模具的生產商來說不管是技術的實力還是廠家的規模也都在不斷的擴大中,而且數控加工的設備也在廣泛的普及應用中,我國的模具加工水平和國外的加工水平已經相差無幾了,就我國內部的很多模具生產商的水平完全可以和國外的一些企業相媲美,可是我國在經營設計理念和管理的水平上面和國外還是有著一定的差距,針對熱處理和模具的材料這一塊也是沒法和一些發達國際相提并論的。所以目前我國緊缺的是有經驗和懂得鑄造工藝方面的生產商和技術性人才,因為模具的工藝驗證和調試是生產各大生產商必須要考慮的轉折性問題,所以能夠擁有成熟的工藝和成功的模具是我們國家最薄弱的地方。
鑄造模具的的標注化生產是我國今后重要的發展方向也是我國在模具行業站穩腳步的必經之路,這個方面對于那些起步比較晚的鋁合金重力鑄造廠家更要考慮的。想要更進一部的規范好模具生產商的行為最好的辦法就是首先推行模具的標準化,這樣才能督促生產商制造出物美價廉且合乎標準的鑄件。如何使得我們生產的模具可以有好的保養和維護?那就需要各大廠家互相監督,一方面便于監控模具廠家生產的質量,另一方面還可以促使模具的標準化及應用。對于模具的標準件使用,生產的規模大小可以很有效的改變現在模具行業因為批量小、品種多和生產效率低等的不良情況,可以大大的提高生產的效率和降低成本。
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